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注塑成型概述

時間:2019-11-25 03:40 閱讀:2912 來源:互聯(lián)網(wǎng)

何謂注塑件成型  所謂注塑件成型(Injection Molding)是指,將已加熱融化的材料噴射注入到注塑件模具內(nèi),經(jīng)由冷卻與固化后,得到成形品的方法。 適用于量產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成形加工領域。1.射出成形工程是以下列六大順序執(zhí)行:合模 射出 保壓 冷卻 開模 取出產(chǎn)品 重復執(zhí)行這種作業(yè)流程,就可連續(xù)生產(chǎn)制品。2. 注塑件成型機  注塑件成型機可區(qū)分為合模裝置與注射裝置。 合模裝置是開閉注塑件模具以執(zhí)行脫模(eject)作業(yè),而且也有如圖所示的肘桿方式,以及利用油壓缸直接開閉注塑件模具的直壓方式?!∽⑸溲b置是將樹脂予以加熱融化后再射入注塑件模具內(nèi)。此時,要旋轉(zhuǎn)螺桿,并如圖所示讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端(稱之為計量),經(jīng)過相當于所需樹脂量的行程儲藏后再進行射出?!‘敇渲谧⑺芗>邇?nèi)流動時,則控制螺桿的移動速度(射出速度),并在填充樹脂后用壓力(保壓力)進行控制。當達到一定的螺桿位置或一定射出壓力時,則從速度控制切換成壓力控制。3. 注塑件模具  所謂注塑件模具(Mold)是指,為了將材料樹脂做成某種形狀,而用來承接射出注入樹脂的金屬制模型。雖然沒有圖示記載,但實際上有幾個空孔,并用溫水、油、加熱器等進行溫度管理。  已溶解的材料是從澆口進入注塑件模具內(nèi),再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內(nèi)。接下來則經(jīng)由冷卻工程與開模成型機脫模桿上的注塑件模具脫模板,推頂出成形品。4. 成形品  成形品是由流入融化樹脂的澆口、導入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個產(chǎn)品,因此效率不高。若能利用流道連結(jié)數(shù)個模槽,就可同時成形數(shù)個產(chǎn)品?!〈藭r,當各模槽的流道長度不同時,就無法同時填充樹脂,而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同,因此通常都會將流道設計成相同長度。5. 使用回料  成形品中的澆口與流道并不屬于產(chǎn)品。因此該部分往往被廢棄,甚至粉碎后再度用作成形專用材料,這就稱為回料。  回料不能單獨作為成形專用材使用,通常都是配合造粒才能予以使用。由于會經(jīng)過成形工程,因此可讓樹脂做出各種特性的變化?;亓现浞奖壤纳舷逓?0%左右,若配方比例過高就有可能會損害到樹脂的原有性質(zhì)?!∈褂没亓蠒r,請參閱樹脂數(shù)據(jù)庫的再生特性。6. 成形條件  所謂成形條件是指,為了獲得所需的成形品,而利用成型機的成型溫度、射出速度、注塑件模具溫度等組合成無數(shù)個設定條件。由于可獲得的成形品外觀、尺寸、機械物性會因成形條件而異,因此要找出最佳的成形條件,就必須仰賴熟練的技術(shù)與經(jīng)驗。

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