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環(huán)氧樹脂纖維模塑料的制造方法很多，大體上可分為預混法、預浸法和擠出法3類。這3類方法自然各有優(yōu)點、長處，以及相應的適用范圍，但到底孰優(yōu)孰劣、各有何“本領”？據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家為此專門解疑釋惑。 環(huán)氧樹脂纖維模塑料的第一個制造方法是預混法制造纖維模塑料。預混法是用環(huán)氧樹脂膠液浸漬短切纖維和填料，混合均勻再經(jīng)撕松、烘干而制得纖維模塑料，這種模塑料的特點是：纖維松散且無定向，流動性好，產(chǎn)量可大可小；但是比容大，制造過程中纖維損傷大，強度會降低，勞動條件差。各工序可以用手工操作，適用于小量生產(chǎn)和試制；也可以用機械操作，適用于大批量生產(chǎn)，手工操作時纖維損傷少、制品強度高。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家說，制備過程中要注意以下幾點：一是纖維預處理應采用增強型浸潤劑處理的纖維，否則需用熱處理法除去纖維表面的石蠟浸潤劑，使其殘油量小于0.3%，這樣不僅麻煩而且纖維強度會降低、將纖維切短，機械預混時纖維長度不超過20～40mm、手工預混時不超過30～60mm，并把纖維蓬松；二是配膠按配方計算一次預混的用料量，并用溶劑量來調(diào)節(jié)膠液具有合適的黏度，使得在浸漬和混合均勻后無剩余的膠液以保證模塑料的含膠量，通常夏天溫度高時黏度要小一點，冬季溫度低時黏度要大一點；三是添加劑的準備其他固體添加劑應磨細、過篩、烘干達到規(guī)定指標；四是浸漬與混合要使樹脂膠液充分浸漬纖維和填料并混合均勻，批量小時可用手工反復搓揉，批量大時可采用z型捏合機；五是撕松，混合均勻后成團的物料要用手工或撕松機撕開、蓬松，撕松機主要由進料輥和一對帶鉤齒的撕松輥組成，通過撕松輥的反向運動將送入的料團撕松；六是烘干將撕松的預混料均勻攤放在清潔的金屬網(wǎng)上，鋪層不宜太厚(一般約20～30mm)，先在室溫下涼置，等大部分溶劑揮發(fā)后再進行烘干處理并使預聚到一定程度，烘箱溫度為80℃、烘干時間20～40min；七是并批、包裝烘好的模塑料應迅速冷卻并批后，包裝在塑料袋中。 方法之二是預浸法制造纖維模塑料，預浸法是將連續(xù)纖維束整束通過膠槽浸膠、烘干、切割等工序制造纖維模塑料的方法。這種模塑料的特點是：成束狀、比較緊密、比容小，所需注塑件模具的加料室小、裝料簡便、生產(chǎn)過程中纖維損傷較少，并可按制品受力狀態(tài)定向鋪設模塑料，可制得高強度制品，但模塑料的流動性及料束間的互容性稍差，生產(chǎn)量比預混法低。預浸法又可分為手工法和機械法，工業(yè)生產(chǎn)中一般都采用機械預浸法。其中手工預浸法手工預浸法的纖維預處理、配膠及烘干等工序的要求與預混法基本相同，不過纖維長度為600～800mm，不需要蓬松，膠液相對密度控制在1.00～1.025范圍內(nèi)。浸膠時用銅棒充當刮膠輥，用手牽引纖維經(jīng)過兩銅棒之間，烘干的預浸料剪切成所需長度封存于塑料袋內(nèi)。機械預浸法的工藝過程是：纖維從紗架導出經(jīng)集束環(huán)進入膠槽浸膠，膠液相對密度控制在1.00～1.025、纖維牽引速度為1.2～1.35m/min，纖維浸膠后通過刮膠輥進入第Ⅰ、Ⅱ級烘箱烘干。第Ⅰ級烘箱溫度為110～120℃、第Ⅱ級烘箱溫度為150～160℃，烘干的預浸料由牽引輥引出進入切割機切成所需長度封存在塑料袋內(nèi)。 擠出法是用螺桿擠出機來生產(chǎn)玻璃纖維模塑料它克服了預混法和預浸法使用大量有機溶劑的缺點、改善了勞動衛(wèi)生條件、降低了成本，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定且可以連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，缺點是纖維在螺桿擠出機中被磨損、被剪斷的情況較嚴重從而降低了制品的強度，在環(huán)氧纖維模塑料的生產(chǎn)中不采用。來自：慧聰網(wǎng)