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塑料加工常見問題解決辦法
1、缺料
在塑料加工中，由于型腔填充不滿，導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。
2、溢料飛邊
模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。
3、熔接痕
塑件表面的一種線狀痕跡，系由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。
4、波流痕
由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動(dòng)，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。
5、表面混濁
指塑件表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長時(shí)間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受一定時(shí)問的恒定負(fù)荷作用而突然完一全破裂的現(xiàn)象稱為應(yīng)力破裂；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破裂稱為熱應(yīng)力開裂。
6、壓裂
指透過表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強(qiáng)材料中所具有的明顯裂紋。
7、皺裂
層壓塑料表面產(chǎn)生破裂和明顯分開的一種缺陷。
8、皺折
塑件表面一層或多層出現(xiàn)折痕或皺紋的外觀缺陷。
9、龜裂及白化
塑件表面產(chǎn)生的比較明顯的微細(xì)裂紋稱為龜裂，與龜裂相似的霜狀微細(xì)裂紋稱為白化，龜裂和白化都是沒有裂隙的微細(xì)裂紋。當(dāng)塑件暴露在某種化學(xué)品環(huán)境或處于應(yīng)力條件下時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生環(huán)境應(yīng)力龜裂。
10、銀絲紋
塑件表面沿料流方向產(chǎn)生的針狀銀白色如霜一般的細(xì)紋。
11、條紋
塑件表面或內(nèi)部存在的線狀條紋缺陷。
12、斑紋
由于色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件表面產(chǎn)生云母片狀的暗斑缺陷。
13、桔皮紋
塑件表面產(chǎn)生的如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷。
14、泡孔條紋
指在泡沫塑料中，與其固有泡孔結(jié)構(gòu)區(qū)別很大的泡孔層。
