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螺紋模具的設計與制造
????????塑膠產(chǎn)品螺紋分外螺紋和內(nèi)螺紋兩種，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，而內(nèi)螺紋則大多需要卸螺紋裝置。
????????今天簡單介紹內(nèi)螺紋脫模方法，重點介紹齒輪的計算和選擇。
????????一、卸螺紋裝置分類
????????1、按動作方式分
????????① 螺紋型芯轉(zhuǎn)動，推板推動產(chǎn)品脫離;
????????② 螺紋型芯轉(zhuǎn)動同時后退，產(chǎn)品自然脫離。
????????2、按驅(qū)動方式分
????????① 油缸+齒條
????????② 油馬達/電機+鏈條
????????③ 齒條+錐度齒輪
????????④ 來福線螺母
????????
????????二、設計步驟
????????必須掌握產(chǎn)品的以下數(shù)據(jù)(見下圖)
????????①“D”——螺紋外
????????②“P”——螺紋牙距
????????③“L”——螺紋牙長
????????④ 螺紋規(guī)格/方向/頭數(shù)
????????⑤ 型腔數(shù)量
????????2、確定螺紋型芯轉(zhuǎn)動圈數(shù)：
????????U=L/P + Us
????????U 螺紋型芯轉(zhuǎn)動圈數(shù)
????????Us 安全系數(shù)，為保證完全旋出螺紋所加余量，一般取0.25~1
????????3、確定齒輪模數(shù)、齒數(shù)和傳動比：
????????模數(shù)決定齒輪的齒厚，齒數(shù)決定齒輪的外徑，傳動比決定嚙合齒輪的轉(zhuǎn)速。
????????在此之前有必要講一下齒輪的參數(shù)和嚙合條件。
????????三、齒輪的參數(shù)和嚙合條件
????????模具的卸螺紋機構(gòu)中大多應用的是直齒圓柱齒輪，而且一般都是漸開線直齒圓柱齒輪，因此下面就以漸開線直齒圓柱齒輪為研究對象。
????????1 齒輪傳動的基本要求
????????① 要求瞬時傳動比恒定不變
????????② 要求有足夠的承載能力和較長的使用壽命
????????2、 直齒圓柱齒輪嚙合基本定律
????????兩齒輪廓不論在何處接觸，過接觸點所作的兩嚙合齒輪的公法線，必須與兩輪連心線相交于一點“C”，這樣才能保證齒輪的瞬時傳動比不變。將所有“C”點連起來就成了2個外切圓，稱之為分度圓，分度圓圓心距即齒輪圓心距。詳見下圖
????????3、漸開線直齒圓柱齒輪參數(shù)
????????分度圓直徑------“d”表示
????????分度圓周長--------“S”表示
????????齒輪齒距--------“p”表示
????????齒輪齒厚--------“sk”表示
????????齒輪齒槽寬--------“ek”表示
????????齒輪齒數(shù)--------“z”表示
????????齒輪模數(shù)--------“m”表示
????????齒輪壓力角--------“ɑ”表示
????????齒輪傳動比--------“i”表示
????????齒輪中心距--------“l(fā)”表示
